水環(huán)真空泵內(nèi)裝有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子，是將水（液體）拋向定子壁，水（液體）形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片一起構(gòu)成可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。隨著水環(huán)泵應(yīng)用的日益增多，設(shè)備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，制約著企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、污染等嚴(yán)重安全事故。同時，設(shè)備故障所帶來的意外停機(jī)停產(chǎn)也影響著生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，加大了企業(yè)的成本投入。
水環(huán)式真空泵軸承溫度升高
故障原因
1、潤滑油溫度高故障原因
2、軸承箱進(jìn)水，潤滑油乳化、變質(zhì)
3、軸承箱內(nèi)有雜質(zhì)
4、泵負(fù)荷過大
5、多級泵平衡盤間隙過大
處理辦法
1、更換軸承腔內(nèi)的潤滑油
2、多次沖洗軸承箱
3、根據(jù)工藝指標(biāo)適當(dāng)降低負(fù)荷
4、調(diào)整多級泵平衡盤間隙過，降低泄漏量。
水環(huán)真空泵泵軸軸承位磨損
傳動部位磨損問題是生產(chǎn)型企業(yè)目前存在的普遍的設(shè)備問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括各種軸類、輥類、減速機(jī)、電機(jī)、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等等部位。
傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長、費用高，而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）。
修復(fù)步驟：
1、模具加工：制作標(biāo)準(zhǔn)對開模具
2、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結(jié)實。
3、調(diào)和材料：比例準(zhǔn)確，調(diào)和均勻。
4、涂抹材料：確保粘接、填實及厚度。
5、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。
6、脫模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過磨光機(jī)、銼刀等工具清除，達(dá)到安裝要求。
水環(huán)真空泵在使用過程中有時候會發(fā)生軸承異響的狀況，如果不及時處理往往會造成水環(huán)真空泵電機(jī)的損壞。
