近日，廠區(qū)中央的一間軸承生產車間里，自動化生產線忙碌運轉，二十多個機械手上下來回抓取，一塊塊軸承隨著傳送帶運送到了裝貨區(qū)。

“大客戶戰(zhàn)略加速落地，生產經營管理不斷創(chuàng)新，我們1月份的銷售額達到了3035萬元，實現了新春‘開門紅’?！秉S石人本軸承有限公司總經理助理董建雄介紹，該公司初八開工后全面復工復產，1月的銷售創(chuàng)造了歷史同期最好水平。

單月銷售額破千萬，而在幾年前，一年的銷售額也僅有幾千萬。效益的提升，很大程度上得益于智能化改造。該公司堅持“傳統工業(yè)+數字化”創(chuàng)新驅動發(fā)展，全力推進企業(yè)制造數字化轉型和智能化改造，持續(xù)提升生產智能化、管理數字化、網絡協同化的管理水平。

從2020年開始，投入2000多萬元，打造并擴大智能化生產線，建設重大高端裝備軸承生產項目。同時，每年投入技改資金約600萬元，著力提升產品質量和生產效率。

一條原本需要十多名工人的圓錐滾子軸承生產線，經過加裝自動化設備，現在看得到的工人只有五、六名，忙碌運轉的是一個個機械手、一塊塊傳感器、一套套自動清洗設施。生產節(jié)拍22.7秒，生產計數53137個，不遠處的調心滾子軸承自動線設備上，精確地記錄著流水線上調心滾子軸承的生產情況。

生產效率得到提升，產品質量也有了保證。人本軸承數據中心電子屏上，產品型號、軸承內徑大小、前一天的任務完成量等數據一目了然。來到圓錐滾子軸承自動化生產線旁，這里也矗立著一塊醒目的電子屏，借助軸承智能制造執(zhí)行系統數據站，產品質量在制造全過程得以可視化地實時監(jiān)測。

“中間波動的曲線代表產品質量，綠色區(qū)間內的表示合格，到了紅色不合格區(qū)間就會發(fā)出警報?！币晃徊僮鞴ぶ钢娮悠琳f，以前軸承做好后，需要人工一個個檢測產品質量，一天大概只能檢測兩、三百個。“用這套設備可以檢測四、五百個，效率翻了一番?！?/span>

技改提動能，老樹發(fā)新芽。在技改催生的澎湃動能下，產品廣泛應用于盾構機、風力發(fā)電機、工程機械等領域，該公司還突破了一些軸承產品的“卡脖子”限制，實現了國產替代進口，有力地推動了重大裝備核心軸承產品國產化，其核心產品產銷實現全國第一、全球前十，遠銷美國、日本、意大利、德國等國家，公司也獲評國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、湖北省隱形冠軍培育企業(yè)等稱號。