在機械安裝過程中，有許多零件間需要緊密配合，用以防止連接脫落或傳遞大的扭矩,于是產生了過盈技術。過盈配合就是利用材料的彈性使孔擴大、變形而套在軸上，當孔復原時產生對軸的箍緊力，使兩零件連接。
過盈配合連接的特點是結構簡單、對中性好、承載能力大、對軸及輪轂的強度削弱小、耐沖擊性好。其缺點是對配合面的加工精度要求高，承載能力和裝配產生的應力對實際過盈量很敏感，裝拆不方便。過盈配合連接主要用于軸與轂的連接、輪圈與輪芯的連接以及滾動軸承與軸或軸承座孔的連接等。裝配過程中也會有一些要求，下面給大家列出來了。
1、根據過盈量的大小來選擇合適的裝配措施。系列公差對過盈量的大小具有影響。機械零部件在分解和裝配的過程中，由于其過盈情況不同，使得機械零部件的過盈量不同，過盈量位置和過盈量大小等方面各不相同，所以需要針對不同的情況，采取相應的措施，才能確保零部件裝配到合適的位置上。
2、零部件裝配受力位置要恰當合理。機械零部件在裝配過程中，需要技術人員對軸承受力的位置進行合理的計算，恰當合理地安排零部件裝配的受力位置，使零部件可以裝配在正確的位置上，同時發(fā)揮出應有的作用。
3、在零部件裝配時，注意拆裝的方式和方向。機械零部件裝配過程所涉及的環(huán)節(jié)較多，若未采取合適的方法對零部件進行拆裝，會影響零部件整體的技術質量，使拆裝環(huán)節(jié)不符合零部件裝配要求。所以在拆裝時，需要注意拆裝的方式和方向。
4、選擇使用專業(yè)的裝配和拆解工具。在對零部件進行裝配和拆解時，為了保證工作的質量，需要技術人員選擇測力距扳手、壓力機、拔銷器等工具，以此保證零部件裝配的質量，提高零部件的使用周期。在沒有專業(yè)裝配和拆解工具的緊急情況時，要特別注意裝配和拆解的方法。
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