有基準(zhǔn)主軸孔的修理加工指軸承蓋損傷加工、換軸承蓋后加工、軸承座損傷堆焊后加工，這類情況通常需要采取加工半個(gè)孔來保證一個(gè)孔的尺寸和形位公差。以4400馬力機(jī)體換蓋加工為例。工件上車后，校正，裝夾，先用加工主軸孔的2#附件頭裝上心軸來校正第七檔主軸孔（校正部位要在主軸孔不需要的內(nèi)孔上），首先確定工件Y、Z、W各軸零點(diǎn)，然后Z軸抬高（注意不能讓附件轉(zhuǎn)過180°來找正1檔主軸孔中心）、二檔軸承座開檔處找正二檔中心，校正應(yīng)與第七檔主軸孔中心重合范圍0.02mm之內(nèi)，這樣工件軸線就與機(jī)床x軸基本重合，再確定工件X軸零點(diǎn)就可以開始粗鏜需要修理的孔。粗鏜孔262mm粗鏜結(jié)束后，換精鏜刀。刀具直徑縮小1mm~264mm精鏜一刀，退出，測量（在孔的入口垂直位置和左右水平位置取三點(diǎn)測量，水平方向的兩測量點(diǎn)要左右對稱，盡量靠近軸承蓋座貼合面。）
比較三點(diǎn)尺寸，得出工件零點(diǎn)與實(shí)踐加工時(shí)孔中心的差值后改進(jìn)工件零點(diǎn)。將刀具直徑調(diào)到264.5mm，再鏜該孔，結(jié)束后測量孔的進(jìn)出口尺寸，如六點(diǎn)尺寸不在同一數(shù)值，說明這時(shí)的主軸孔中心與刀具旋轉(zhuǎn)中心不重合，需通過修改工件零點(diǎn)或調(diào)整工件裝夾位置后再鏜該孔，將刀具直徑調(diào)到264.6mm，再鏜該孔，如六點(diǎn)尺寸在同一數(shù)值，說明這時(shí)的主軸孔中心與刀具旋轉(zhuǎn)中心已重合，可以開始精鏜，將刀具調(diào)到265.00mm，鏜進(jìn)孔3mm～5mm，退出、測量，這里要注意的是：如果此時(shí)刀尖沒碰到或者剛好碰到軸承座上，而孔徑還沒有達(dá)到預(yù)定數(shù)值，應(yīng)將Z軸抬高（假設(shè)現(xiàn)在孔徑是265.00mm，要加工到265.03mm，這時(shí)Z軸抬高0.015mm，把刀具直徑調(diào)到265.03mm，加工該孔，這樣就能保證主軸孔換蓋加工的工藝要求）同理，可用來加工軸承蓋好，補(bǔ)焊軸承座的主軸孔修理。如果一只機(jī)體上有多個(gè)這樣的主軸孔，可按此操作方法逐個(gè)加工。 ？
