電機NSK軸承產(chǎn)生生銹的原因很復雜，可能是NSK軸承防銹處理的不好，也可能是水份或是漆霧引起的銹蝕。下面小編來跟大家詳細解釋一下電機NSK軸承生銹的原因。
大多數(shù)電機廠采用的絕緣漆揮發(fā)出來的酸成分主要有四種：
1)漆固化時生成的酸成分(用酚醛變性漆時，由甲醛水變成甲酸)。
2)受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸(甲酸、乙酸)。
3)未發(fā)生反應的低分子漆原料酸成分(無水異鄰及對苯二甲酸，無水順丁烯二酸，反式丁烯二酸)。
4)漆固化物水分解后生成的酸成分。絕緣漆產(chǎn)生的主要酸成分是甲酸，甲酸的發(fā)生量與銹蝕發(fā)生程度之間有密切的關(guān)系。
潤滑脂吸附了漆中揮發(fā)出來的酸性成分，引起潤滑脂變質(zhì)，并且這種酸性成分又促進油脂的水解，結(jié)果使酸性成分的濃度增大，引起NSK軸承銹蝕。
潤滑脂的工作原理，是利用油脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分開，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表面，分隔著鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面，減少金屬表面的磨損并保護金屬免受空氣和水份腐蝕，降低振動及噪聲，使NSK軸承能暢順的轉(zhuǎn)動。
但潤滑脂變質(zhì)后，粘度會改變，油膜破穿，潤滑脂的分隔功能和附著特性便會消失，這樣產(chǎn)生的后果.
一是造成鋼球與內(nèi)外滾道直接觸碰，旋轉(zhuǎn)時發(fā)生磨損，從而引起噪聲增大。
二是使得絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分直接氧化金屬表面，引起軸承銹蝕。
